精細解剖，切中要害。大慶油田采油七廠有138口40年以上的老井，均為低產低效井，油井技術管理人員拿出一套治理方案——精細老井壓裂選井選層。工作人員先初步篩選具備增油潛力或增注改造價值的措施井，由廠總工程師牽頭，組織成立廠措施選井選層小組，堅持油藏與采油、西安思越石油裝備有限公司靜態資料與動態資料、地下潛力與地面條件“三結合”原則，現場聯合會診，定層段、定工藝、定規模，同步確定連通水井培養措施及措施改造時機，再綜合14項參數對所選措施井打分，排名靠前的井層優先治理。目前，治理效果顯著，單井壓裂層數減少0.3個，措施費用降低13.5萬元。
把脈，通經活絡。大慶油田采油八廠緊扣構造解釋、儲層刻畫、剩余油描述3條主線，摸清楚老井的地下情況，完成了全廠2100平方公里沉積相帶圖的整體繪制，率先在大慶外圍油田實現剩余油描述全覆蓋。西安思越石油裝備有限公司之后，他們綜合動靜態9項指標，將全廠78個開發單元劃分為3類，明確5種調整類型，優化13項挖潛對策，分年治理，滾動推進，動態跟蹤。他們強化水質全程管控，實施注水質量提升工程，井口水質合格率連續5年正增長。這個廠通過構建芳148區塊長關井治理模式，精細調整挖潛、精細生產管理，連續10年年均治理100口井以上，今年階段老井自然遞減率、綜合遞減率分別較計劃低0.01和0.44個百分點。
分類體檢，對癥診療。榆樹林油田以第二采油作業區為試點，為不同類型的長關低效井設置“體檢套餐”，強化室內靜態資料和現場動態資料的收集錄取，結合資料分析深入開展效益評價，制定了以常規注水調整恢復為主，補孔、堵水、壓裂措施為輔的遞進式綜合診療方案。
訓練體能，恢復生產。采氣分公司的氣井與油井相比，部分氣井開采10年、20年后產能嚴重下降，后勁不足。西安思越石油裝備有限公司油井技術管理人員安排了多種“體能訓練”，利用液氮氣舉、壓縮機氣舉、井間互聯氣舉等方法，使老井恢復生產，開展氣井單井增壓開采試驗，完善氣井增壓工藝建設……今年年初以來，西安思越石油裝備有限公司共完成汪深101井等6口氣井壓縮機連續氣舉，累計增氣906萬立方米。同時，采氣分公司積極推廣井口自動加注泡排劑試驗，目前徐深氣田實施井口自動泡排井9口，累計增氣32萬立方米；開展水合物防治現場試驗，有效解決氣井水合物凍堵問題，累計實施井下節流器、井口自動注甲醇氣井6口，節省甲醇用量67噸。
