1.2 技術原理
活動式井下節流器的工作過程， 主要分投放、 坐封和打撈三個環節。
（1） 投放：通過銷釘連接送放工具和節流器， 送放工具的頂絲推動節流器中心桿給彈簧預壓力， 然后依次連接震擊器、 加重桿、 鋼絲繩帽。通過絞車連接鋼絲將節流器下放至預定位置。
（2） 坐封：節流器下放到預定位置后， 緩慢上提鋼絲， 卡瓦受摩擦力的作用坐掛在油管內壁；反復上提下放鋼絲， 震擊器向上震擊， 剪斷銷釘， 彈簧釋放能量， 推動膠筒座上行壓縮膠筒， 密封油管和節流器之間的空間。
（3） 打撈：通過向下震擊， 推動中心管下行， 向下壓縮彈簧， 膠筒座下行， 膠筒回收；繼續往下震擊，卡瓦回收。
1.3 技術特點
（1） 整體式卡瓦系統設計。針對前期卡瓦結構問題， 設計了新型整體式卡瓦系統， 滿足了卡瓦在油管內壁上的錨定， 避免了應用焊接薄片， 從結構上克服了打撈過程中卡瓦與錐體易脫落的問題， 大幅提高了井下節流器的整體可靠性 ［3］ 。
（2） 膠筒系統優化設計。常用節流器膠筒結構為活動式錐形雙膠筒， 打壓后膠筒錐體撐開膠筒密封油管， 上提打撈時無法分開， 導致打撈困難。為降低打撈難度， 在滿足當前井況條件下簡化雙膠筒為單膠筒；為提高單膠筒的可靠性， 膠筒密封端采用裙邊式設計提高密封接觸面積；為提高打撈可靠性，設計膠筒錐體復位機構， 打撈過程中打撈工具推動中心桿帶動膠筒錐體復位， 強行將膠筒錐體與膠筒分開。
（3）彈簧系統整體優化。針對川西氣田部分已投產井管柱內徑不規范問題，為降低工具下入難度， 綜合考慮承壓、 加工及裝配等因素， 進行了井下節流器結構整體優化設計， 進行了內藏彈簧設計， 將井下節流器長度從 680 mm 縮短為 480 mm， 外徑縮小為 57 mm。
1.4 技術指標
（1） 外徑：57 mm；
（2） 內徑：1.4~8 mm；
（3） 長度：490 mm；
（4） 節流壓差：≤ 50 MPa；
（5） 適用油管外徑： 73 mm；
（6） 適用油管內通徑： ≥ 59 mm；
（7） 工作溫度：≤ 100 ℃ ；
（8） 工作介質：油、 氣、 水混合液， 不含 H 2 S。
2 現場應用
在室內及地面評價試驗成功的基礎上， 開展了 3井次入井評價及 8 井次現場應用試驗、 3 井次現場打撈試驗。
2.1 入井功能性評價試驗
為評價新型井下節流器在不同井筒條件下的作業可靠性， 在 MP71 井開展了下入、 丟手及打撈可靠性評價（見表 1） 。試驗結果表明：新型井下節流器坐掛、 丟手可靠， 打撈成功率高。
2.2 生產應用試驗
為評價新型活動式井下節流器在實際應用中的工作可靠性， 在 XS2 井、 CX632 井等 8 口井進行了生產應用試驗（見表 2） ， 結果表明， 節流器下入順利，下入后油壓顯著降低， 產量穩定。
2.3 生產打撈試驗
新型活動式井下節流器共進行 3 井次生產打撈試驗（見表 3） ， 打撈順利。XS21-29HF 井在前期生產過程中出砂嚴重， 多次損壞地面油嘴， 同時該井壓力、 產量均屬目前下入井下節流器的生產井較高者，在壓差 10 MPa、 產量 9×10 4 m 3 /d、 節流器卡瓦系統損壞嚴重的情況下節流器順利打撈， 說明新型活動式井下節流器打撈可靠性高。
