井下使用的抗腐蝕油套管管材一般為低碳鋼、低合金鋼、低碳（3%~5%）Cr鋼、13Cr和超級13Cr不銹鋼、雙相不銹鋼等，但在高含H2S腐蝕環境下（H2Ss分壓大于1MPa），選用的油套管材質基本上都是鎳含量較高的耐蝕合金（如825.C276.G3）。高含硫天然氣地面集輸系統管線材質常采用的是低碳鋼、低合金鋼，如20號鋼、X52、l360QCS等。如果腐蝕環境很惡劣，則可選擇耐蝕金屬，如22Cr、鎳基合金825等。但是耐蝕合金成本昂貴，因此，目前的抗腐蝕油套管管材熱點是雙金屬復合管，其價格比耐蝕合金管低50%、美國的Madison氣田?Fairway氣田都采用了內襯625的復合管。
對于高含硫氣田開采使用材料的評價與選擇，主要集中在模擬油氣田復雜工況環境（H2S、CO2、高溫、高壓）下的靜態腐蝕評價和動態腐蝕評價，以及以鎳基合金為基礎的耐蝕合金研究。但應注意到，國際標準ISO 15156/NACE RP0175《石油天然氣工業———油氣開采中用于含H2S環境的材料》并沒有涉及H2S分壓大于1.0MPa的材料選擇與評定，也沒有表明標準中所列材料在H2S體積分數大于10%的可靠性如何，而且也缺乏在H2S分壓大于1.0MPa環境中安全使用金屬材料的成功經驗或失敗教訓。因此，建立一套對高含硫氣藏所用金屬材料的評價方法和程序，根據不同的工況條件確定鎳基合金、雙金屬復合管、碳鋼+緩蝕劑的適用環境和條件，是該領域研究的方向。
